弯管加工全流程步骤

1. 前期准备阶段

材料检验

✅ 化学成分分析（光谱仪）

✅ 尺寸测量（壁厚、椭圆度）

✅ 表面缺陷检测（目视/涡流探伤）

工艺设计

确定弯曲半径（≥1.5倍管径防褶皱）

计算回弹量（碳钢回弹角约2-5°需补偿）

选择加工方式（冷弯/热弯/数控）

2. 加工实施阶段

工序操作要点设备/工具

下料 激光切割/锯切（留加工余量0.5-1mm） 光纤激光切割机、带锯床

退火 奥氏体不锈钢需1050℃固溶处理（防开裂） 箱式炉/连续退火线

弯曲成型 分单弯/复合弯，控制进给速度（20-50mm/s） CNC弯管机、液压弯管机

防变形措施 加芯棒/填充低熔点合金（薄壁管） 球头芯棒、金属支撑模

3. 后处理阶段

应力消除

去应力退火（碳钢300-600℃保温1h）

振动时效（大型工件）

表面处理

喷砂（Sa2.5级清洁度）

电解抛光（不锈钢管Ra≤0.8μm）

尺寸校正

液压校形（椭圆度≤5%）

人工微调（精密量具检测）

4. 终检与包装

检测项目

✅ 三坐标测量（关键角度±0.1°）

✅ 水压试验（1.5倍工作压力保压5min）

✅ 渗透探伤（PT检测表面裂纹）

包装规范

防锈油+气相防锈膜（碳钢管）

珍珠棉分隔（避免运输碰撞）